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鍛件（jiàn）熱處理工序如何安（ān）排（pái）？

鍛件熱（rè）處理采用合（hé）理的工序安排可使每個工序都盡（jìn）可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行（háng）鍛件熱處理，減少（shǎo）生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為（wéi）改善鍛件的切削性能而進行的熱（rè）處（chù）理工序（如退火、正火等），鍛件廠應（yīng）安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而（ér）進行的熱（rè）處理工序（如退火、人（rén）工時效等），好安排在粗（cū）加工之後，也可安排在切（qiē）削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進（jìn）行的熱處理工（gōng）序（如調質（zhì）、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削（xuē）加工後，磨削加（jiā）工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許（xǔ）安排（pái）在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行（háng）的熱處理工（gōng）序以（yǐ）及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處（chù）理工序（如（rú）鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝（yì）過程的後（hòu）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法（fǎ）蘭內部（bù）的（de）其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬（shǔ）的低強度的綜合（hé）作用下，出現的清晰裂縫（féng）和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤（bā），熔（róng）化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程（chéng）建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比（bǐ）具有（yǒu）更好的性能，具有（yǒu）強度高、可（kě）靠性好、結構完（wán）整性好、一（yī）致性等特點，鍛（duàn）件需要每片都是一致的，沒（méi）有（yǒu）任何多孔性、多（duō）餘（yú）空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率（lǜ）。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料（liào）進行加熱，要將原材料（liào）切割成大小合（hé）理的長度（dù），稱之為（wéi）下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同（tóng）的（de）優（yōu）缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件特性（xìng）選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適（shì）用於（yú）切割小截（jié）麵棒料、管料的異形截麵材料（liào），以及其（qí）他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小（xiǎo）料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又（yòu）叫冷折法）其（qí）工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所（suǒ）用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛（máo）坯（pī）來不及塑（sù）形變形就已（yǐ）斷裂。

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